1.拆解依據(jù)

在檢修和拆解A8V-58HD型柱塞泵前，應(yīng)先對該泵進行P-Q曲線（壓力-流量關(guān)系曲線）測定。如果其功率下降10%以上或帶額定負載時流量減少25%以上，則須進行檢修。此外，還可以根據(jù)運轉(zhuǎn)時間確定是否需要進行檢修，一般主機運轉(zhuǎn)到6?000~7?000?h可對液壓泵進行解體檢修。

2.修復(fù)部位

(1)?配流盤與柱塞缸配合面

球面配流盤磨損后是換件還是修理，取決于配流盤的材質(zhì)強度、性能是否能維持液壓泵1個大修期。若配流盤與柱塞缸配合面磨損量在0.02 mm左右或球面配合不均勻，可用球面研磨機研磨。如無球磨機，也可做球面研磨塊研磨，還可用M10氧化鋁研磨劑手工研磨，然后將2個元件配對研磨，其磨削量總和不得超過0.3 mm。

當配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.3 mm時，可先用刷鍍方法恢復(fù)配流盤尺寸，再配對研磨至標準尺寸。當配流盤與柱塞缸配合面整體磨損量超過0.5 mm且劃痕較深時，可用天工牌TG919號導電修補膠填平劃痕并研磨平整，再刷鍍、配對研磨至標準尺寸。

檢測配流盤時，不僅要檢測其表面尺寸和磨損量，還須進行探傷檢測。如經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)配流盤已有內(nèi)部缺陷，則須更換新件。

(2)?柱塞孔與柱塞

柱塞孔與柱塞的配合間隙不得超過12 μm，圓度和圓柱度不得大于5?μm，如果超過標準，則須修復(fù)。

柱塞孔磨損不嚴重時，可用研磨棒配M10氧化鋁研磨劑研磨，消除其圓度和圓柱度誤差；如柱塞孔拉傷劃痕較深，可用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。若柱塞的圓度和圓柱度誤差超過標準，可先磨削，再用刷鍍或冷敷粘涂修復(fù)。柱塞孔與柱塞修復(fù)后，還要用機油互研。

?(3)?柱塞滑靴與滑靴球面

柱塞滑靴與滑靴球面的配合間隙極限值為0.05 mm，如二者磨損量不大，可用刷鍍工藝恢復(fù)至一定尺寸，再互研配合面。

(4)?變量伺服閥的檢修

若液壓泵輸出性能下降，而調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘失去作用，說明變量伺服閥不起作用。此時應(yīng)拆解變量伺服閥，用煤油清洗每個零件，再用超細砂紙打磨閥芯配合處，然后用研磨棒配氧化鉻研磨劑研平閥孔拉傷處，最后用機油互研閥芯與閥孔。

3.檢測與調(diào)整

(1)?回轉(zhuǎn)組件檢測和調(diào)整

液壓泵各元件經(jīng)修復(fù)后，在裝配時要對回轉(zhuǎn)組件（2套配流盤、柱塞缸等）進行檢測和調(diào)整。如檢測值在允許公差0.04 mm之外，可通過加、減墊片的方法調(diào)整軸向間隙。

(2)?裝配與性能測試

裝配液壓泵時，所有固定螺栓都要涂抹美國221號太固特膠。裝配后，要在液壓泵試驗臺進行性能測試。如果沒有液壓泵試驗臺，可將液壓泵裝回機器，接上液壓測試儀進行測試。在標準的P-Q曲線上取5組數(shù)據(jù)，按每組P數(shù)據(jù)分別對液壓泵加載，然后將測得的每個Q數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)對比。如有差別，用液壓泵調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，直到每組P-Q數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)基本接近。